Sekundárny systém vykresľovania negatívneho tlaku

Sekundárny vykresľovací systém pod negatívnym tlakom prijíma horúci materiál živočíšneho{0}}pôvodu po primárnom vykresľovaní pri vysokej- teplote. Využíva zahrievanie plášťa, vákuovú extrakciu a nepretržité miešanie na ďalšie zníženie obsahu vlhkosti v materiáli.

Materiál opúšťajúci primárne štádium omietky je normálne horúci, mastný, lepkavý a ťažko sa prenáša. Otvorená manipulácia môže umožniť šírenie pary, padanie materiálu a únik pachov z dielne. Tento systém prijíma materiál cez uzavretý závitovkový dopravník a dokončuje sekundárne sušenie v utesnenej -netlakovej nádobe.

Po vysušení je možné materiál preniesť do lisu na živočíšny tuk, dopravníka mäsokostnej múčky, chladiaceho zariadenia alebo baliacej jednotky. Systém preto tvorí dôležité spojenie medzi primárnym vykresľovaním a konečným{1}}spracovaním produktu.

Teplota sekundárneho sušenia je približne 160 stupňov s referenčným časom sušenia približne 2,5 hodiny. Zariadenie používa uzavretý podtlak-a skrutkové podávanie.

Vákuová extrakcia odstraňuje vodnú paru a prchavé plyny vznikajúce pri sušení. To pomáha znižovať hromadenie horúceho a vlhkého plynu vo vnútri nádoby. Nepretržité miešanie otáča materiál počas zahrievania a môže znížiť lepenie, aglomeráciu a neúplné sušenie v miestnych oblastiach.

Po sekundárnom sušení nie je vlhkosť hotovej mäsokostnej múčky vyššia ako 8 %. Tento stav podporuje neskoršie lisovanie oleja, uzavretú dopravu, skladovanie alebo balenie.

Sekundárny negatívny tlakový kafilerovací systém sa používa hlavne v druhej fáze sušenia kafilérnej linky pre zvieratá. Je vhodný aj pre projekty, ktoré potrebujú zlepšiť vlhkostnú stabilitu mäsovej a kostnej múčky.

Zhejiang Shengsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. zvažuje prevádzkový rytmus medzi primárnym spracovaním, sekundárnym sušením, lisovaním oleja a prepravou mäsovej a kostnej múčky.

Konfiguráciu podávania, miešania a vyprázdňovania je možné upraviť podľa rýchlosti vynášania primárneho kafilerického zariadenia, stavu vlhkosti polotovaru-a kapacity, ktorú vyžaduje následný lis.

Továreň má možnosti rezania plechov, valcovania, ohýbania, zvárania a testovania tlaku. Môže vyrábať sušiace nádoby, konštrukcie plášťov, skrutkové spoje a komponenty pre podtlakové-potrubie.

Kontrola kvality zahŕňa nákup surovín, výrobu, kontrolu polotovarov{0}}a kontrolu hotových zariadení. Pred zabalením továreň skontroluje model zariadenia, príslušenstvo, polohy rozhrania a stav upevnenia.

Zariadenie je možné prispôsobiť podľa projektových výkresov a usporiadania dielne. Minimálne množstvo objednávky je jedna kompletná sada a bežná doba výroby je približne tri mesiace.

Kupujúci môžu počas výroby dostávať fotografie alebo videá o pokroku. Je možné zabezpečiť kontrolu treťou stranou a každý stroj dostane pred zabalením 100 % kontrolu.

Exportné balenie sa vyberá podľa veľkosti a hmotnosti zariadenia. Môže sa použiť ochrana proti vlhkosti, ochrana proti hrdzi a konštrukčné vystuženie. Vyčnievajúce rozhrania, nástroje a zraniteľné komponenty dostávajú dodatočné tlmenie.

Po dodaní je k dispozícii inštalácia, uvedenie do prevádzky, návod na obsluhu a zaškolenie personálu. Technický personál môže pomôcť s nastavením teploty sušenia, času spracovania a prenosu materiálu. Produkt zahŕňa dvojročnú -bezplatnú záruku a vyhradenú-podporu po predaji.

Populárne Tagy: sekundárny systém vykresľovania podtlaku, výrobcovia sekundárneho systému vykresľovania podtlaku v Číne, dodávatelia, továreň, Kompletný systém na spracovanie tiel zvierat, Systém na spracovanie jatočných tiel s podtlakom